智慧工廠的規(guī)劃和實施是一個系統(tǒng)工程，需要工廠的生產(chǎn)、IE、IT、設備和精益等眾多部門的通力協(xié)作，本文根據(jù)普遍工廠的特點，總結了智慧工廠的建設路徑，希望能拋磚引玉。

一、智慧車間的設計

車間設計一般用CAD制圖軟件，也可用專業(yè)的BIM（建筑信息模型），通過三維設計軟件進行建筑設計，尤其是水、電、氣、網(wǎng)絡、通信等管線的設計。

智能車間要規(guī)劃視頻監(jiān)控系統(tǒng)、采光與照明系統(tǒng)、通風與空調(diào)系統(tǒng)、安防報警系統(tǒng)、 動作識別系統(tǒng)等。采用智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)，通過人臉識別技術以及其他圖像處理技術，可以自動識別不同物體和人員及動作，減少管理成本，提前預測工作異常。

整個廠房的的工作分區(qū)可以使用數(shù)字化制造仿真軟件對設備布局、產(chǎn)線布置、車間物流進行仿真。

二、設備與設備聯(lián)網(wǎng)

實現(xiàn)智能工廠，最重要的基礎就是要實現(xiàn)M2M，也就是設備與設備之間的互聯(lián)，建立工廠網(wǎng)絡。那么，設備與設備之間如何互聯(lián)？采用怎樣的通信方式（有線、無線）、通信協(xié)議和接口方式？采集的數(shù)據(jù)如何處理？這些問題企業(yè)應當建立統(tǒng)一的標準。

三、現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集、上傳

生產(chǎn)過程中需要及時采集產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗、加工精度和設備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，并與訂單、工序、人員進行關聯(lián)，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全程追溯。出現(xiàn)問題可以及時報警，并追溯到生產(chǎn)的批次、零部件和原材料的供應商。此外，還可以計算出產(chǎn)品生產(chǎn)過程產(chǎn)生的實際成本。有些行業(yè)還需要采集環(huán)境數(shù)據(jù)，如溫度、濕度、空氣潔凈度等數(shù)據(jù)。

四、車間智能物流

智慧工廠建設，生產(chǎn)現(xiàn)場的智能物流十分重要，尤其是對于離散制造企業(yè)。智能工廠規(guī)劃時，要盡量減少無效的物料搬運。很多優(yōu)秀的制造企業(yè)在裝配車間建立了集中揀貨區(qū)(Kitting Area)，根據(jù)每個客戶訂單集中配貨，并通過DPS(Digital Picking System)方式進行快速揀貨，配送到裝配線，消除了線邊倉。

五、品質(zhì)管理

提高質(zhì)量是工廠管理永恒的主題，在智能工廠規(guī)劃時，生產(chǎn)質(zhì)量管理更是核心的業(yè)務流程。質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制活動必須在生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)建設時統(tǒng)一規(guī)劃、同步實施，貫徹質(zhì)量是設計、生產(chǎn)出來，而非檢驗出來的理念。

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